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20Khz自己共振超音波処理超音波材料処理

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20Khz自己共鳴超音波治療超音波

材料加工説明

周波数: 20khz 力: 1000W
振幅: 15〜50um ギャップオーバーカット: 0.02-0.1
ハイライト:

超音波支援掘削

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超音波ミリングコンポーネント

パラメータ

項目 パラメータ
研磨剤 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ素
グリットサイズ(d0) 100〜800
振動の周波数(f) 19〜25 kHz
振動の振幅(a) 15〜50 µm
工具材料 軟鋼チタン合金
摩耗率 タングステン1.5:1およびガラス100:1
ギャップオーバーカット 0.02〜0.1 mm

前書き:

超音波振動を使用してプロセスを強化する技術は、科学および産業環境で広く認識されています。高周波振動を重ね合わせることで、多くのプロセスや材料の基本的な機械的挙動が変化しているように見えます。これは、高度な特性を備えた新しいアチンとプロセスの開発につながります。自己共鳴超音波ナノターニングでいくつかの材料を処理した重要な結果。材料の超音波処理後、ナノ構造の表面近くの層が現れます。これらの構造は、材料のマイクロメカニカル特性に関与します。開発された技術により、幾何学的および機械的特性が高められた表面が得られ、最小の電力入力と材料容量で、さまざまな機械加工が難しい材料の処理が可能になります。この記事は、コンポーネント表面の構造の分析結果を示しています 自動共振装置で超音波旋削を施した層。提示された写真は、処理されたサンプル材料の薄い表面層におけるナノ構造の形成を示しています。自己共鳴超音波処理が表面層の硬化につながることが示されている。現在、チタンおよびチタン合金、耐熱鋼、セラミック、およびさまざまな種類のガラス、銑鉄など、材料の振動切断および平滑化のためのいくつかの新しいデバイスがあります。さらに、ナノ構造のシステムが形成される材料の表面近くの層の適切な処理のために、例えば、研削および研磨などの多くの中間操作が、技術的プロセスから除外されることが判明した。 、そしてこれは、結果として、製造原価を下げることを可能にします。

 

応用:

1.切断が困難な材料の処理:ステンレス鋼、硬化鋼、高速度鋼、チタン合金、高温合金、冷間硬化鋳鉄、およびセラミック、ガラス、石などの非金属材料。、超音波振動切削を使用するなど、機械的、物理的、化学的特性のために処理が難しい場合は、簡単に処理できます。2.加工が難しい部品の切断:曲がったり変形したりしやすい細いシャフト部品、小径の深穴、薄肉部品、薄ディスク部品、小径の精密ねじなど、複雑な部品形状、高い加工精度、表面品質の要件コンポーネント。3.高精度、高表面品質のワークカット。4.切りくず除去と切りくずの破損が難しい。第四に、超音波振動チップの応用:航空、航空宇宙、軍事およびその他の分野で広く使用されています。

20Khz Ultrasonic Machining Tool Ultrasonic Vibration Assisted Ceramic Glass Cutting 0


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