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超音波旋削装置超音波振動の面付け

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アルミニウム合金超音波加工工具高強度長寿命

説明

周波数: 20khz 力: 1000W
振幅: 15〜50um ギャップオーバーカット: 0.02-0.1
ハイライト:

回転式超音波加工

,

超音波支援掘削

超音波旋削装置超音波振動パラメータの賦課

項目 パラメータ
研磨剤 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ素
グリットサイズ(d0) 100〜800
振動の周波数(f) 19〜25 kHz
振動の振幅(a) 15〜50 µm
工具材料 軟鋼チタン合金
摩耗率 タングステン1.5:1およびガラス100:1
ギャップオーバーカット 0.02〜0.1 mm

超音波振動を加えると、結果として得られる表面の幾何学的構造が根本的に変化します。図3-a、bは、2016年5月25日から27日まで、農村開発のためのエンジニアリングJelgavaによって処理された硬化鋼ワークピースの表面の写真を示しています。
10m・min-1の切削速度での220の従来の(右の部分)および超音波旋削(左の断片)(a)
および60m・min-1(b)、および0.05mm・rev-1。表面の品質の根本的な違いは明らかです。
超音波旋削によって得られた表面は、厳密に規則的な構造を持っています。これは、表面プロフィログラム(図3-c)によって確認されます。このプロフィログラムは、右部分が従来の左部分との回転、つまり超音波回転によって得られたものです。プロフィログラムの両方の部分で観察できる、0.05 mmの送りステップの繰り返しトラフは、カッターの上部の痕跡を表しています。図3-baの超音波旋削のセグメントは、工具とワークピースの間の周期的な(周波数20 kHzの)相互作用による周期的な旋削印刷を示しています。また、このようなプリントは拡大すると表面に見られますが(図3-a)、切削速度が遅いためステップが大幅に少ないため、ここでは見えません。

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図3.硬化鋼:a、b –処理された表面。c –プロフィログラムの例

 

このような切削結果の違いは、切削レジームの変更によって引き起こされます。工具とワークピース間の連続的な相互作用の下での従来の切削では、塑性変形ゾーンは刃先の近くに位置し、切削速度とともに伝播します。このゾーンは、ランダムに分布したマイクロクラックでいっぱいです。その結果、表面は微小粗さの不規則な分布を持っています。超音波切断は、周期的な微小衝撃の結果であり、高周波で成功します。繰り返し周波数が高く、パルスの周期が短いため、塑性変形ゾーンはツールの上部の小さな近傍に集中し、ゾーンは成長する時間がないマイクロクラックで飽和しません。したがって、図3-bに示すように、ワークピースの表面にあるカッターの軌跡は、実際にはその形状の痕跡を示しています。

 

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